种类:中空吹塑机 适用原料:PET 产品别名:全自动一步法PET吹瓶机 产品用途:生产PET瓶 生产能力:100（kg/h） 外形尺寸:3800x1450x2800（mm） 螺杆直径:40（mm） 螺杆长径比:23 制品厚度:1.2（mm） 电动机功率:18.5（kw） 模架数量:4 最大开模距离:430（mm） 最小合模距离:0（mm） 特点：全自动 无废料 高效率 最省电 ※瓶口部精度高、螺纹位置精确 ※扁平容器的成形 ※小容量容器成形可以小到5mL ※广口容器成形 适用范围：食品、饮料、药品、化妆品、油、调味料包装瓶及奶瓶、运动水瓶、灯罩等制造。 一步法优点： 1.该系统不需要对瓶坯重复加热即可实现高速成形。由于利用瓶胚成形时的保有热量进行拉伸-吹塑，带来的优点是再加热所需加热能耗的费用为零、缩短了瓶胚的冷却时间，实现冷水设备的小型化配置。 2.排除成形不利因素、最少的成形步骤 3.大幅度减少了原材料搬运所需的成本 综合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬运费用。例：以运19g的500mL水瓶的箱子为例，如果是1m3的箱子，可以装入约1024个瓶子。瓶胚约可以装入9280个。原料则可以装入约合56421个瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型机由于是从原料直接完成产品容器成形，搬运费与瓶搬运费相比，可以削减98.2%，与瓶胚搬 运费相比，可以削减83.6%。 一步法中空成型机的工艺特点： ①转盘部分采用伺服电机驱动，避免液压油对产品的污染； ②全自动控制，操作简便；实现产品生产过程中人手无接触，确保产品清洁卫生； ③料筒温度，模具热流道温度采用PIT精确控制； ④一步法注(拉)吹中空成型机比传统注拉吹设备节省更多的资金及人力资源； ⑤机器结构紧凑，占地面积小，节省空间； ⑥注塑工位：热流道及控温装置已作为标准配置，客户更换产品只需更换模腔及上模即可 吹塑工位：整个液压合模、插芯、吹气及瓶底成型装置均已作为标准配置，客户更换产品只需更换型腔模块及吹针即可 脱模工位：顶出装置已作为标准配置，以上设计可为客户制造模具时节省大量金钱及时间。 本公司可提供模具设计制造全套服务。 产品可使用的材料 ※ 注、拉、吹ISB中空成型为脱芯双向拉伸吹塑成型，主要适用于PET和高透明PP制品 ※ 注吹IB中空成型为带芯吹塑成型，主要适用于PC、PMMA、PP、PE、PS等制品 ※ 客户可根据产品情况选择3工位、2工位或4工位
